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        呼吸面罩熱流道凸模加工

        基于 SurfMill9.5 軟件的呼吸面罩加工解決方案

        基于 SurfMill9.5 軟件的

        呼吸面罩加工解決方案

        精密配模件對產品加工表面精度有著非常高的要求,若結構中存在深型腔/高凸部位,傳統三軸CNC無法加工到位,進而需要放電以及頻繁補焊來輔助,整個加工過程不連續,效率低下。采用五軸加工可以很好地解決這些問題,而如何保證五軸加工的安全性和加工質量,則對CAM軟件提出了更高的要求,下面,將以呼吸面罩熱流道凸模為例介紹SurfMill9.5的解決方案優勢。

        加工要求

        材  料

        H13模具鋼

        尺  寸

        114×115×119mm

        技術要求

        • 分型面:刀紋均勻一致,合模間隙0.01mm以內;
        • 虎口位尺寸要求-0.01mm、產品面尺寸要求±0.015mm,粗糙度Ra<0.4μm,最小尖角清根至R0.3mm,接刀痕輕。

        加工要求

        材  料

        H13模具鋼

        尺  寸

        114×115×119mm

        技術要求

        • 分型面:刀紋均勻一致,合模間隙0.01mm以內;
        • 虎口位尺寸要求-0.01mm、產品面尺寸要求±0.015mm,粗糙度Ra<0.4μm,最小尖角清根至R0.3mm,接刀痕輕。

        SurfMill9.5 解決方案特點

        虛擬制造環境中規劃加工軌跡更安全

        通過在軟件中搭建虛擬制造環境,可進行工藝方案設計與優化,完成刀具、刀柄的選擇與加工軌跡規劃,并對加工過程進行模擬,規避加工中的碰撞、過切等風險,確保加工路徑的安全性。

        優化前

        優化后

        提供精準管控余量技術方案,控制清根接刀痕

        提供精準管控余量技術方案,

        控制清根接刀痕

        在軟件端進行在機測量程序規劃,加工過程中可以實時測量清角局部余量的分布情況,再根據實際余量來設定清角加工路徑參數,免去了根據經驗反復調試清角路徑余量的繁瑣過程。

        數字化管控技術,提升模具加工一次成功率

        數字化管控技術,

        提升模具加工一次成功率

        SurfMill9.5軟件支持數字化管控程序的編寫,如五軸自動分中程序、余量分布檢測程序、智能防呆程序等。這些管控程序保證了加工的可靠性和管控手段能夠有效執行,提升了模具零件加工的一次成功率。

        添加暖機 / 防呆

        工件位置補償

        余量檢測

        補償加工

        成品檢

        添加暖機 / 防呆

        工件位置補償

        余量檢測

        補償加工

        成品檢

        加工效果

        • 本案例采用的SurfMill9.5軟件五軸加工方案,使得總加工時間從原來三軸加工的571h縮短至136h,效率提升了3.1倍;
        • 清根一次成功且接刀痕在4μm之內,分型面上的紅丹分布均勻,滿足加工要求。

        加工效果

        • 本案例采用的SurfMill9.5軟件五軸加工方案,使得總加工時間從原來三軸加工的571h縮短至136h,效率提升了3.1倍;
        • 清根一次成功且接刀痕在4μm之內,分型面上的紅丹分布均勻,滿足加工要求。