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        節氣門壓鑄件加工

        基于 SurfMill9.5 軟件的壓鑄件加工解決方案

        壓鑄件加工批量大,對生產效率的要求較高。而由于毛坯偏位過大造成的加工偏位、三軸多夾位加工周期長、檢驗步驟多影響生產連續性等問題,一直是壓鑄件加工行業的痛點。如何解決這一問題并給出合理的工藝方案,對CAM軟件提出了更高的要求,下面以節氣門壓鑄件為例介紹SurfMill9.5的解決方案優勢。

        加工要求

        材  料

        鑄鋁,鋁硅合金,硅的含量12%

        尺  寸

        主體尺寸為133.5×112.9×71.2mm

        技術要求

        • 分三個面加工,軸承孔同軸度要求在0.015mm以內,圓柱度在0.01mm以內;
        • 試制周期短、零件合格率高、批量生產過程穩定可控。

        加工要求

        材  料

        鑄鋁,鋁硅合金,硅的含量12%

        尺  寸

        主體尺寸為133.5×112.9×71.2mm

        技術要求

        • 分三個面加工,軸承孔同軸度要求在0.015mm以內,圓柱度在0.01mm以內;
        • 試制周期短、零件合格率高、批量生產過程穩定可控。

        SurfMill9.5 解決方案特點

        自動找正,為加工提質增效

        應用SurfMill9.5的自動找正功能,通過檢測識別與自動找正算法,大幅降低了毛坯裝卡及找正的作業時間,裝卡效率提高50~85%,同時避免了因為毛坯偏位所帶來的加工質量問題。

        五軸快速編程,實現多工序整合

        SurfMill9.5軟件提供的五軸編程技術,通過合并工序,一次裝夾完成多面加工,不僅減少了工裝夾具的使用,還避免了工件反復拆裝的繁瑣。同時配合DT編程技術,可實現安全、連續的五軸加工。

        在機測量助力數字化連續生產

        SurfMill9.5在機測量技術使高品質連續生產成為可能,節約了原始工藝拆裝檢測的時間,提高產品合格率的同時提升了產品生產效率。配合過程管控技術,在軟件端將管控程序與加工程序相融合,實現數控設備一鍵啟動,減少加工過程人工干預。

        加工效果

        • 通過在SurfMill9.5 軟件平臺對加工工藝優化,節氣門壓鑄件調試時間由原來的3-5天,縮短至1天,生產良率由70%提升到95%。